فرایند تولید نبشی؛ از ذوب شمش تا تولید محصول نهایی + معرفی انواع و نکات خرید
منظور از نبشی چیست؟
در دنیای امروز، مصالح فلزی به عنوان یکی از ارکان اصلی توسعه زیرساخت‌ها و صنایع گوناگون شناخته می‌شوند. این میان، نبشی به دلیل ساختار ساده اما بسیار کارآمد خود، جایگاه ویژه‌ای در پروژه‌های ساختمانی، صنعتی و عمرانی دارد.
در این مقاله‌ی جامع از بلاگ آهن یک دو سه، قصد داریم شما را با صفر تا صد فرایند تولید نبشی، انواع نبشی، کاربردهای آن در صنعت آهن، عوامل مؤثر بر کیفیت و قیمت نبشی ، و نکات کلیدی خرید آشنا کنیم.
با ما همراه باشید تا با دانش کامل‌تری وارد بازار خرید نبشی شوید.
نبشی نوعی پروفیل فلزی با سطح مقطع به شکل حرف انگلیسی L است که از اتصال دو بال با زاویه‌ی عمود بر هم (معمولاً ۹۰ درجه) تشکیل می‌شود.
این مقطع در سایزها و ضخامت‌های مختلف تولید شده و در ساخت انواع سازه‌های سبک و سنگین، فونداسیون‌ها، سوله‌ها، قاب‌های فلزی و حتی صنایع تجهیزات مکانیکی به کار می‌رود.
انواع نبشی از نظر تولید
به طور کلی، نبشی‌ها از نظر تولید به دو نوع اصلی تقسیم می‌شوند:
نبشی فابریک (تولید مستقیم از شمش)
نبشی پرسی (تولید شده از خم کردن ورق)
فرایند تولید نبشی فابریک؛ قدم به قدم از ابتدا تا انتها
۱. تامین شمش فولادی
نقطه آغاز تولید نبشی، تامین شمش آهنی با کیفیت استاندارد است. این شمش‌ها عموماً از جنس فولاد کم‌کربن یا فولاد ساختمانی (ST37) انتخاب می‌شوند تا خصوصیات مکانیکی مناسب داشته باشند.
معمولا شمش‌های مورد استفاده دارای مقطع مربعی با ابعاد ۱۲۵×۱۲۵ یا ۱۳۰×۱۳۰ میلی‌متر هستند.
۲. پیشگرم کردن شمش
در مرحله بعد، شمش‌های خام وارد کوره‌های پیشگرم می‌شوند. این کوره‌ها با دمایی بین ۱۱۰۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتی‌گراد، شمش‌ها را به حالت نیمه‌مایع رسانده و آماده‌ی نورد می‌کنند.
کنترل دقیق دمای کوره بسیار اهمیت دارد؛ چراکه دمای کمتر از حد لازم باعث سختی کار در نورد می‌شود و دمای بیش از حد، کیفیت نهایی محصول را کاهش می‌دهد.
۳. نورد اولیه (تخت کردن شمش)
شمش‌های داغ شده وارد قفسه‌های نورد اولیه می‌شوند. در این مرحله، ضخامت شمش کاهش یافته و به قطعات طویل‌تر با مقطع مستطیلی نزدیک می‌شود.
۴. نورد ثانویه و شکل‌دهی نبشی
قطعات حاصل از نورد اولیه وارد ایستگاه‌های نورد مخصوص نبشی می‌شوند. در این ایستگاه‌ها، با عبور از بین غلطک‌های زاویه‌دار، قطعه فولادی به تدریج شکل L می‌گیرد.
در این مرحله دقت زاویه ۹۰ درجه و یکنواختی ضخامت در طول نبشی اهمیت زیادی دارد.
۵. برش به طول‌های استاندارد
پس از شکل‌دهی کامل، نبشی‌های تولید شده توسط دستگاه‌های برش اتوماتیک، به طول‌های مورد نیاز (عموماً ۶ یا ۱۲ متری) بریده می‌شوند.
۶. سرد کردن طبیعی
نبشی‌های بریده شده روی خطوط مخصوص سرد شدن قرار می‌گیرند و به طور طبیعی در مجاورت هوا خنک می‌شوند. این فرایند باعث تثبیت خواص مکانیکی فولاد می‌شود.
۷. بسته‌بندی و ارسال
در آخر، نبشی‌ها بر اساس سایز، ضخامت و استاندارد تولید بسته‌بندی شده و آماده‌ی ارسال به بازار می‌شوند.
فرایند تولید نبشی به روش پرسی
تولید نبشی پرسی
علاوه بر نورد گرم، نبشی‌هایی نیز از طریق خم کردن ورق‌های فولادی به دست می‌آیند که به آن‌ها نبشی پرسی می‌گویند. مراحل تولید نبشی پرسی شامل موارد زیر است:
تهیه ورق فولادی با ضخامت مناسب
برش ورق به ابعاد مشخص
خم کردن ورق با دستگاه پرس در زاویه ۹۰ درجه
نبشی‌های پرسی عموماً در پروژه‌های سبک‌تر یا برای قاب‌های صنعتی به کار می‌روند.
انواع نبشی از نظر ابعاد و ویژگی‌ها
نبشی‌ها بر اساس شکل و ابعاد خود به دسته‌های مختلف تقسیم می‌شوند:
۱. نبشی بال مساوی
در این مدل، طول دو بال نبشی برابر است. (مثل نبشی ۵۰×۵۰ یا ۷۰×۷۰)
کاربرد: سازه‌های معمولی، اسکلت فلزی، پل‌سازی
۲. نبشی بال نامساوی
در این نوع، طول بال‌ها با یکدیگر متفاوت است. (مثلاً نبشی ۵۰×۷۵)
کاربرد: پروژه‌هایی که نیاز به توزیع بار نامتقارن دارند.
۳. نبشی گالوانیزه
این نوع نبشی با پوششی از روی پوشیده شده و مقاومت بالایی در برابر اکسید آهن دارد.
کاربرد: محیط‌های مرطوب، مناطق ساحلی و صنعتی
کاربردهای گسترده نبشی در صنایع مختلف
اسکلت فلزی ساختمان‌ها
اتصال تیرآهن به ستون
ساخت خرپا و بادبند
تولید قفسه‌های صنعتی
ساخت تجهیزات صنعتی و شاسی ماشین‌آلات
اسکلت‌های سبک پیش‌ساخته
ساخت پل‌های فلزی
سوله‌سازی و انبارهای صنعتی
مصارف دریایی (با نبشی‌های گالوانیزه)
عوامل موثر بر افزایش کیفیت نبشی
برای تولید نبشی با کیفیت بالا، باید به موارد زیر توجه ویژه داشت:
کیفیت شمش فولادی اولیه
دمای مناسب کوره پیشگرم
یکنواختی عملیات نورد
دقت در زاویه و ضخامت بال‌ها
خنک‌کاری صحیح بعد از نورد
کارخانه‌هایی که استانداردهای ملی و بین‌المللی را رعایت می‌کنند، معمولاً نبشی‌هایی با استحکام، دوام و کیفیت سطحی عالی تولید می‌کنند.
مهم‌ترین کارخانه‌های تولیدکننده نبشی در ایران
اگر به دنبال خرید نبشی با کیفیت بالا هستید، محصولات این کارخانه‌ها را مد نظر داشته باشید:
| کارخانه | ویژگی‌ها |
|---|---|
| فولاد ناب تبریز | تولید نبشی فابریک با کیفیت صادراتی |
| گروه صنعتی شکفته مشهد | تولید انواع نبشی بال مساوی و نامساوی |
| نورد آریان فولاد | تولید طیف وسیعی از نبشی‌های صنعتی |
| مجتمع فولاد البرز ایرانیان (فایکو) | ارائه محصولات سنگین ساختمانی |
| فولاد منظومه سپاهان | نبشی‌های صنعتی با دقت ابعادی بالا |
می‌توانید آخرین قیمت این برندها را در صفحه‌ی قیمت نبشی در سایت آهن یک دو سه مشاهده کنید.
عوامل موثر بر قیمت نبشی در بازار
قیمت نبشی بسته به عوامل مختلفی در بازار نوسان دارد:
نرخ جهانی فولاد
نرخ ارز و دلار
هزینه انرژی در تولید کارخانه‌ها
میزان عرضه و تقاضا در بازار داخلی
هزینه حمل و نقل از کارخانه تا محل پروژه
در دوره‌های نوسان بازار، خرید به‌موقع و از مراکز معتبر مانند آهن یک دو سه اهمیت زیادی دارد.
نکات مهم هنگام خرید نبشی
بررسی دقیق سایز، ضخامت و طول نبشی
اطمینان از استاندارد بودن تولید (مثل استاندارد ملی ایران یا DIN آلمان)
مقایسه قیمت نبشی فابریک و پرسی
توجه به نیاز پروژه (آیا نبشی بال مساوی نیاز است یا نامساوی؟)
در نظر گرفتن پوشش محافظ (در مناطق مرطوب، حتماً نبشی گالوانیزه انتخاب کنید)
پیشنهاد می‌کنیم قبل از خرید عمده، حتماً مشاوره فنی رایگان از کارشناسان مجرب آهن یک دو سه دریافت کنید.
خدمات ویژه آهن یک دو سه در فروش نبشی
تامین نبشی از بهترین کارخانه‌های ایران
ارائه مشاوره رایگان تخصصی برای پروژه‌ها
فروش به قیمت روز بازار
ارسال سریع به سراسر کشور
تضمین کیفیت محصولات تحویلی
برای ثبت سفارش یا دریافت قیمت روز میلگرد 10 سیادن ابهر، به صفحه‌ی فروش میلگرد مراجعه کنید یا با کارشناسان ما تماس بگیرید.
جمع بندی
نبشی به عنوان یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی، در اجرای پروژه‌های بزرگ و کوچک ساختمانی، عمرانی و صنعتی اهمیت ویژه‌ای دارد. شناخت دقیق فرایند تولید، استانداردهای کیفیتی، انواع نبشی و نکات خرید آن، می‌تواند به کارفرمایان و مجریان پروژه کمک کند تا خریدی اقتصادی و مطمئن داشته باشند.
آهن یک دو سه در کنار شماست تا بهترین محصولات فولادی را با مناسب‌ترین قیمت و در سریع‌ترین زمان ممکن تامین کند.
👌👌👌👌👌
🙌👏