میلگرد و کاربرد آن چیست؟ 

عنصر اصلی در صنعت ساختمان سازی میلگرد شناخته می شود.  بتن مقاومت فشاری بسیار بالایی دارد و برای خرد کردن آن به نیروی فشاری بسیار قوی نیاز است، اما بتن بدون حضور میلگرد دارای یک نقطه ضعف بزرگ است و آن خواص کششی پایین بتن است. این محصول باعث مقاوم شدن بتن در برابر نیروهای کششی و چرخشی شده و در زمان اعمال نیروهای کششی به بتن، مانع ترک خوردن و شکستن می‌شود. امروزه در تمام پروژه‌های ساخت و ساز از میلگرد برای تقویت بتن استفاده می‌شود. این محصول از جنس فولاد ساخته شده و بر اساس ظاهر، نوع و سایز به انواع مختلفی تقسیم می‌شود.

• میلگرد راستا: این محصول برای ایجاد مقاومت کششی در بتن استفاده شونده در فونداسیون ساختمان، کاربرد دارد.
• سنجاقی: استفاده از این محصول در خاموت، باعث افزایش نیروی برشی آن می‌شود؛ همچنین استفاده از سنجاقی بین مقاطع طولی و خاموت، اتصالات را محکم می‌کند.
• خاموت: از خاموت جهت جلوگیری از بیرون زدگی مقاطع طولی بر اثر کمانش استفاده می‌شود؛ همچنین استفاده از خاموت به تحمل نیروهای برشی و جلوگیری از افزایش ترک در ستون‌ها کمک می‌کند.
• خرک: از این محصول برای بتن‌ریزی کف سازه‌ها و فونداسیون، به صورت دو شبکه متوالی افقی در داخل قالب استفاده می‌شود.
• رکابی: در بتن‌ریزی دیوار، برای نگه داشتن مقاطع طولی و عمودی از نوعی چیدمان میلگرد موسوم به رکابی استفاده می‌شود.
• ادکا: این محصول تحمل نیروهای برشی و لنگرهای منفی در تکیه‌گاه‌های تیر یکسره را میسر می‌سازد. در واقع قسمت زیرین میلگرد ادکا، وظیفه تحمل نیروی کشش ایجاد شده از خمش و قسمت مایل آن، وظیفه تحمل نیروی کشش ناشی از برش را دارد.

ضخامت میلگرد 

میلگردها با توجه به ضخامت به صورت کلاف یا بندیل بسته‌بندی می‌شوند. میلگردهای ساده با ضخامت ۵/۵ و ۶/۵ میلی‌متر به صورت توپی یا کلاف بسته‌بندی می‌شوند. سایز هشت و ۱۰ هم به صورت شاخه‌های ۱۲ متری و هم به صورت کلاف قابل بسته‌بندی هستند. میلگردهای با سایز بالای ۱۲ میلی‌متری نیز تنها به صورت شاخه‌‎های ۱۲ متری بندیل و حمل می‌شوند. به شاخه‌های زیر ۱۲ متری، میلگرد نرمال گفته می‌شود. با توجه به کاربرد، اینو نوع می‌تواند سایزهای مختلف و طولی بین ۱ تا ۱۱/۹ متر داشته باشد. این محصول در سایزهای پایین هشت، ۱۰ و ۱۲برای ساخت انواع خاموت استفاده می‌شود و در سایزهای بالا ۲۰، ۲۲ و ۲۵ جهت ساخت بولت و تیرچه مورد استفاده قرار می‌گیرد.از نظر نوع، میلگردها به شش نوع زیر تقسیم‌بندی می‌شوند که هر کدام از آن‌ها نقاط قوت و ضعف و مشخصات مخصوصی دارند:

• میلگرد اروپایی: این نوع قیمت مناسبی دارد، اما قابلیت خم شدن و یا شکل‌پذیری کمی دارد.
• فولاد کربن: میلگرد فولاد کربن یا سیاه در برابر خوردگی و زنگ زدن مقاومت بالایی ندارد.
• گالوانیزه: این نوع دارای روکش گالوانیزه بوده و در برابر خوردگی و اکسید شدن بسیار مقاوم است.
• روکش اپوکسی: میلگرد با روکش اپوکسی همان میلگرد فولاد کربن است که با اعمال پوشش روی سطح آن در برابر خوردگی مقاوم شده است.
• فایبرگلاس: این نوع به عنوان تقویت‌کننده بتن مورد استفاده قرار می‌گیرد و وزن بسیار سبکی دارد. میلگرد فایبر گلاس قابلیت خم شدن ندارد اما در برابر خوردگی مقاوم است.
• فولاد استنلس: این نوع گران‌ترین تقویت‌کننده موجود در بازار محسوب می‌شود و به علت خاصیت ضدخوردگی بالای آن تنها در موارد خاص کاربرد دارد.

افزایش استحکام ساختمان با انواع میلگرد

میلگرد یکی از پرکاربردترین مصالح فلزی ساختمان است. از انواع این محصولات می‌توان برای مسلح‌سازی بتن به شیوه‌های مختلف استفاده کرد. البته میلگردها کاربردهای دیگری نیز در صنایع نفت و گاز، مواد غذایی و تجهیزات پزشکی دارند. در هر صورت خرید و استفاده از میلگرد نیازمند شناخت انواع آن از جنبه‌های گوناگون مانند شکل ظاهری، کاربرد، آلیاژ و... است. همچنین در زمان خرید این محصولات باید به نکات مختلفی مانند استاندارد، برند و کیفیت آن دقت کنید. ما در مجموعه آهن 123 امکان خرید انواع میلگر‌دهای مورد استفاده در صنعت ساختمان را برای شما فراهم کرده‌ایم.

میلگرد چیست؟

می‌توان میلگرد را نوعی مقطع فولادی یا آلیاژی استوانه‌ای دانست که طول بلندی دارد و همچنین توپر است. اصطلاح انگلیسی میلگرد یعنی Rebar مخفف عبارت Reinfocing bar به‌معنای "میله تقویت‌کننده" است. بنابراین هدف اصلی استفاده از میلگر‌د افزایش مقاومت بتن می‌باشد.میلگرد عنصر اصلی در صنعت ساختمان‌سازی شناخته می‌شود. بتن مقاومت فشاری بسیار بالایی دارد و برای خرد کردن آن به نیروی فشاری بسیار قوی نیاز است، اما بتن بدون حضور میلگرد دارای یک نقطه ضعف بزرگ است و آن خواص کششی پایین است. این محصول باعث مقاوم شدن بتن در برابر نیروهای کششی و چرخشی شده و در زمان اعمال نیروهای کششی به بتن، مانع ترک خوردن و شکستن می‌شود. امروزه در تمام پروژه‌های ساخت و ساز از میلگرد برای تقویت بتن استفاده می‌شود.این محصول بر اساس ظاهر، نوع و سایز به انواع مختلفی تقسیم می‌شود:

• میلگرد راستا: این محصول برای ایجاد مقاومت کششی در بتن استفاده شونده در فونداسیون ساختمان، کاربرد دارد
• سنجاقی: استفاده از این محصول در خاموت، باعث افزایش نیروی برشی آن می‌شود؛ همچنین استفاده از سنجاقی بین مقاطع طولی و خاموت، اتصالات را محکم می‌کند
• خاموت: از خاموت جهت جلوگیری از بیرون زدگی مقاطع طولی بر اثر کمانش استفاده می‌شود؛ همچنین استفاده از خاموت به تحمل نیروهای برشی و جلوگیری از افزایش ترک در ستون‌ها کمک می‌کند
• خرک: از این محصول برای بتن‌ریزی کف سازه‌ها و فونداسیون، به‌صورت دو شبکه متوالی افقی در داخل قالب استفاده می‌شود
• رکابی: در بتن‌ریزی دیوار، برای نگه‌داشتن مقاطع طولی و عمودی از نوعی چیدمان میلگرد موسوم به رکابی استفاده می‌شود
• ادکا: این محصول تحمل نیروهای برشی و لنگرهای منفی در تکیه‌گاه‌های تیر یکسره را میسر می‌سازد. در واقع قسمت زیرین میلگرد ادکا، وظیفه تحمل نیروی کشش ایجاد شده از خمش و قسمت مایل آن، وظیفه تحمل نیروی کشش ناشی از برش را دارد

میلگرد چگونه تولید می‌شود؟

متریال اصلی ساخت میلگرد، فولاد است، زیرا فولاد دارای ویژگی‌های انبساط حرارتی مشابه با بتن می‌باشد. بنابراین این مشابهت ضریب انبساط حرارتی، باعث می‌شود تا ساختارهای بتنی در دماهای مختلف دچار ترک‌ها و شکست‌ها نشوند. همچنین نمونه‌های مورداستفاده در بتن معمولا از نوع آجدار هستند. این ویژگی باعث جلوگیری از لغزش آن‌ها در داخل بتن می‌شود.جالب است بدانید که بسیاری از این محصولات با استفاده از فولاد بازیافتی تولید می‌شوند. روش دیگر استفاده از شمش‌های آهنی تولید شده در کارخانه‌های ذوب آهن است. شمش‌ها نیز ممکن است به یکی از دو روش قالب‌گیری و ریخته‌گری مداوم تولید شود؛ بنابراین در روش ریخته‌گری مداوم، ابزارهایی برای برش، قطعات شمش را ایجاد می‌کنند. بعد از آماده‌سازی یا تأمین شمش، نوبت به فرآیندهای اصلی ساخت می‌رسد. این فرآیندها بستگی به روش تولید دارند. برای تولید این محصولات، روش‌های گوناگونی مانند نورد گرم، نورد سرد، ترمکس و موارد دیگر وجود دارند. در ادامه برخی از این روش‌ها را برای شما شرح داده‌ایم.

روش نورد گرم

در روش نورد گرم، شمش باید تا دمای نرم‌شوندگی حرارت ببیند و سپس وارد فرآیند یا مرحله رافینگ شود. در این مرحله برای شکل‌دهی به شمش‌ها، آن‌ها از چینش‌های مختلف 4 و 8 وجهی عبور می‌کنند. معمولا بعد از 3 مرحله، قطر و سطح مقطع موردنظر ایجاد می‌شود. مرحله بعدی مرحله استند است که در آن می‌توان انواع میلگرد با قطرهای مختلف را تولید کرد و در صورت نیاز به تولید مدل آجدار، مرحله آج‌زنی نیز انجام می‌شود.

روش نورد سرد

در روش نورد سرد، همه اقدامات تا پایان مرحله رافینگ، مشابه روش نورد گرم هستند. اما در ادامه، دمای شمش کاهش داده می‌شود. ادامه فرآیند نیز همچنان مشابه روش نورد گرم است، با این تفاوت که برای رسیدن به سطح مقطع و قطر موردنظر، برخی مراحل باید چندبار تکرار شوند. محصول تولید شده در این روش، مقاومت کششی و پیچشی کمتری نسبت به محصولات نورد گرم دارد.

روش ترمکس

در روش ترمکس از فناوری QST استفاده می‌شود. در این روش، سرعت خنک‌سازی بالا است؛ بنابراین هنوز مرکز میله‌داغ است. میلگردهای تولید شده در این روش دارای ویژگی شکنندگی کمتر و شکل‌پذیری بیشتر هستند که کاربرد آن‌ها را افزایش می‌دهد. بااین‌حال این محصولات برای مناطق زلزله‌خیز مناسب نیستند.

عملکرد میلگرد در بتن چگونه است؟

میلگرد با افزودن مقاومت کششی به بتن، به ایجاد سازه‌هایی کمک می‌کند که مقاومت کششی و فشاری را به طور هم‌زمان دارند. این ویژگی باعث کاهش خطر شکستگی ساختار بتنی و افزایش توانایی سازه در برابر نیروها و حرکات مختلف می‌شود.میلگردها معمولاً به‌صورت شبکه‌ای در بتن قرار می‌گیرند. این شبکه که به آن آرماتور می‌گوییم، شامل میله‌هایی است که به‌صورت موازی و عمود بر یکدیگر قرار می‌گیرند تا بتوانند نیروهای کششی را از جهات مختلف تحمل کنند. طراحی میلگرد در شکل آجدار نیز تضمین می‌کند که در بتن ثابت باقی بماند.

میلگرد چه کاربردهایی در ساخت‌وساز دارد؟

به‌عنوان یکی از اجزای کلیدی در صنعت ساخت‌وساز، نقشی حیاتی در تقویت و بهبود عملکرد سازه‌های بتنی دارد. این میله‌های فولادی با افزایش مقاومت کششی و خمشی بتن، عاملی اساسی در افزایش مقاومت سازه در برابر فشارها و نیروهای مختلف هستند. میلگردها در انواع پروژه‌های ساختمانی و عمرانی به کار می‌روند و شما می‌توانید انواع این محصولات در کمترین زمان از آهن 123 خریداری کنید. در ادامه برخی از این کاربردها را با هم مرور می‌کنیم.

اجرای ساختمان‌های شهری با کاربری‌های گوناگون

از انواع میلگرد در ساختمان‌های شهری، برای تقویت بخش‌های بتنی سازه مانند فونداسیون، ستون‌ها، تیرک‌ها و دال‌ها استفاده می‌شود. این استفاده عامل افزایش مقاومت سازه در برابر بارهای افقی و عمودی، زلزله و سایر نیروهای محیطی است. این میله‌های فلزی به‌صورت شبکه‌ای یا منفرد درون بتن قرار می‌گیرند تا از ترک‌خوردگی و آسیب‌های ساختاری جلوگیری کنند؛ بنابراین از این محصولات فلزی می‌توان در ساخت هر نوع ساختمانی با کاربری‌های مسکونی، اداری و تجاری، به‌ویژه ساختمان‌های مرتفع استفاده کرد.

ساخت پل‌ها

در ساخت پل‌ها، میلگردها به‌عنوان تقویت‌کننده‌های اصلی در بتن به کار می‌روند تا سازه‌هایی باقدرت تحمل بارهای سنگین و نیروهای کششی و خمشی ایجاد شوند. میلگردها در تیرک‌ها، دال‌ها و پایه‌های پل قرار می‌گیرند و به توزیع بارها و جلوگیری از ترک‌خوردگی کمک می‌کنند. از میلگرد و بتن در ساخت پل‌های معروفی استفاده شده است که از جمله آن‌ها می‌توان از پل هوایی سیدنی، پل میلینیوم لندن، پل گلدن گیت سانفرانسیسکو و پل آبشار نیاگارا نام برد.

ساخت سدها

سدها به‌عنوان سازه‌های عظیم و تحت‌فشار نیروی آب، به تقویت ویژه نیاز دارند. میلگردها در بتن سدها برای افزایش مقاومت در برابر فشارهای هیدرولیکی و کششی استفاده می‌شوند. با قرارگیری درست میلگردها در سازه‌های بتنی سد، مقاومت در برابر نیروهای بزرگ و شرایط محیطی دشوار افزایش می‌یابد. از جمله نمونه‌های این کاربرد میلگرد و بتن در سدهای ایران می‌توانیم از سد کرخه، سد لتیان، سد کارون 3، سد گتوند و سد دز نام ببریم.

زیرساخت‌های راه‌سازی

راه‌سازی نیاز به پروژه‌های زیرساختی دارد. به همین دلیل در ساخت تونل‌ها و جاده‌ها، از میلگردها برای تقویت بتن و افزایش دوام و مقاومت سازه‌ها به‌کار می‌روند. این استفاده باعث می‌شود تا بتن در برابر فشارها، نیروهای کششی و تغییرات دما مقاوم‌تر شود. میلگردها در ساخت پایه‌ها، دیواره‌ها و پوشش‌های بتنی عمر مفید و ایمنی پروژه‌های راه‌سازی را افزایش می‌دهند. برخی از دیگر موارد استفاده از بتن مسلح در زیرساخت‌های راهسازی شامل نیوجرسی بتنی، کانال‌های بتنی، آبروهای بتنی و پیاده‌روهای بتنی می‌شوند.

سازه‌های صنعتی و زیرزمینی

در صنایع مختلف و پروژه‌های زیرزمینی مانند معادن و تاسیسات صنعتی، از میلگردها برای مسلح‌سازی بتن استفاده می‌شود. این میلگردها برای افزایش مقاومت سازه در برابر فشارهای بزرگ، تغییرات دما و شرایط محیطی خاص به کار می‌روند.برخی از کاربردهای بتن در این زمینه را با هم مرور می‌کنیم:

• سوله‌های صنعتی: اسکلت، ستون ها، کف و دیواره‌های سوله‌ها
• کارخانه‌ها: فونداسیون ماشین‌آلات سنگین، مخازن ذخیره، دیوارهای حائل، کف کارخانه
• انبارها: کف، دیوارها، ستون‌ها، سقف و سیلوها
• سیلوهای ذخیره مواد: مخازن بتنی برای ذخیره مواد اولیه و محصولات نهایی
• تونل‌ها: پوشش داخلی و سازه‌های نگهدارنده تونل‌ها
• پل‌های صنعتی: پل‌های دسترسی به قسمت‌های مختلف کارخانه یا انبار
• سدهای صنعتی: برای ذخیره آب یا مواد دیگر در صنایع
• مخازن آب: مخازن بتنی برای ذخیره آب در صنایع
• تصفیه‌خانه‌ها: مخازن، حوضچه‌ها و سازه‌های بتنی در تصفیه‌خانه‌های آب و فاضلاب
• نیروگاه‌ها: فونداسیون توربین‌ها، دیوارهای حائل، مخازن و سازه‌های دیگر
• ساختمان‌های اداری و خدماتی صنایع: ساختمان‌های اداری، آزمایشگاه‌ها، تعمیرگاه‌ها و...
• پایه‌های دکل‌های مخابراتی: پایه‌های بتنی برای نصب دکل‌های مخابراتی در صنایع
• دیوارهای حائل: برای ایجاد سطوح شیبدار و جلوگیری از ریزش خاک
• کف‌های صنعتی: کف‌های بتنی با مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه

ساخت استخر و سازه‌های آبی دیگر

میلگردها در ساخت استخرها و دیگر سازه‌های آبی از جمله مخازن آب و برج‌های آب برای تقویت بتن به‌کار می‌روند. این سازه‌ها با شرایط ویژه‌ای از جمله تماس مداوم با آب و فشار هیدرولیکی روبه‌رو هستند و نیاز به تقویت بیشتر دارند. برای مثال، در استخرهای عمومی و خصوصی، میلگردها به افزایش مقاومت در برابر فشار آب و جلوگیری از ترک‌خوردگی دیواره‌ها و کف استخر کمک می‌کنند. همچنین در مخازن آب و برج‌های آب، میلگردها به تقویت ساختار و مقاومت در برابر فشار داخلی و خارجی کمک می‌کنند، تا از نشت و آسیب‌های ساختاری جلوگیری شود.

دسته‌بندی انواع میلگرد

میلگردها را می‌توان بر اساس فاکتورهای بسیار مختلفی دسته‌بندی کرد و ما در آهن 123 تمامی انواع این محصولات را برای شما تامین کرده‌ایم. خریداران برای انتخاب بهتر باید با این دسته‌بندی‌ها آشنایی داشته باشند. برای مثال میلگردها بر اساس شکل ظاهری قابل دسته‌بندی به انواع آجدار و ساده هستند. همچنین می‌توان بر اساس جنس به انواع فولاد کربنی و آلیاژی گروه‌بندی کرد که مدل آلیاژی، خود به انواع میلگرد کروم‌دار، نیکل‌دار، منگنزدار، تنگستن‌دار و مولیبدن‌دار تقسیم می‌شود. استاندارد تولید از دیگر فاکتورها برای دسته‌بندی این محصولات است.برای مثال انواع میلگرد بر اساس استاندارد ISIRI به گروه‌های زیر تقسیم می‌شوند:

• ساده یا نرم (A1)
• آجدار مارپیچ (A2)
• آجدار جناقی (A3)
• آجدار مرکب (A4)

میلگرد آجدار؛ قلب تپنده سازه‌های بتنی

مشابهت ضریب انبساط حرارتی میلگرد فولادی و بتن یکی از عوامل انتخاب این متریال فلزی برای مسلح کردن بتن بوده است. با این حال، چسبندگی این میله‌های فلزی به بتن نیز اهمیت بالایی در استحکام سازه دارد. به‌همین‌دلیل میلگردهای مورد استفاده در سازه‌های بتنی عموما از نوع آجدار هستند.میلگردهای آجدار از پرفروش‌ترین محصولات آهن 123 هستند. در واقع تفاوت اساسی بین میلگردهای ساده و آجدار در وجود آج‌ها است. آج‌ها خطوط برجسته‌ای از همان جنس میلگرد بر روی آن هستند. این برجستگی‎‌ها از یک سو باعث افزایش چسبندگی بتن به میلگرد و از سوی دیگر باعث افزایش مقاومت بتن در برابر انواع بارهای کششی، برشی، خمشی و پیچشی می‌شوند.

انواع میلگرد آجدار بر اساس استاندارد تولید

میلگردهای آجدار بر اساس استاندارد تولید به سه گروه A2، A3 و A4 تقسیم می‌شوند. این استاندارد در واقع نوع بومی شده یک استاندارد روسی با پذیرش بالا در بسیاری از کشورها است. در ادامه برخی از ویژگی‌های هر مدل را با هم مرور می‌کنیم:

• استاندارد A2: آج‌ها در این نوع استاندارد به شکل یک ردیف مارپیچی هستند که در تمام طول میله ادامه می‌یابند. از ویژگی‌های این مدل می‌توان از انعطاف‌پذیری متوسط و استحکام بالا اشاره کرد. بنابراین از این مدل در ساخت تیرچه‌ها و ستون‌ها استفاده می‌شود. محصولات این استاندارد مقاومت کششی متوسطی دارند و برای جوشکاری مناسب می‌باشند
• استاندارد A3: این استاندارد دارای دو ردیف آج به‌شکل ضربدری یا جناغی است. بنابراین میزان چسبندگی این مدل به بتن بیشتر از استاندارد A2 است. با این حال، استفاده از دو ردیف آج، انعطاف‌پذیری این مدل را کاهش می‌دهد. به‌دلیل مقاومت کششی بالا، از این محصولات بیشتر در سازه‌هایی با باربری زیاد مانند پل‌ها، ساختمان‌های بلند و سازه‌های صنعتی استفاده می‌شود. همچنین جوشکاری این مدل نسبتا دشوار است
• استاندارد A4: آج‌ها در این مدل اشکال پیچیده‌ای دارند و ترکیبی از آج‌های جناغی و ضربدری هستند و برجستگی‌هایی دوکی‌شکل را ایجاد می‌کنند. از این مدل برای سازه‌هایی با نیازهای مقاومت بسیار بالا مانند سازه‌های دریایی، سدها و تونل‌ها استفاده می‌شود. این مدل از مدل‌های دیگر گران‌تر است و بیشتری میزان مقاومت کششی را دارد

کارخانه‌های تولیدکننده میلگرد آجدار در ایران

در ایران کارخانجات متعددی اقدام به تولید میلگرد آجدار می‌کنند. یکی از این مجموعه‌ها، ذوب آهن اصفهان است که 4 کارگاه برای تولید تمامی استانداردهای این مصالح فلزی دارد. محصولات این مجموعه در انواع قطرهای 12 تا 40 میلی‌متر تولید می‌شوند.از دیگر مجموعه‌های تولیدکننده این محصولات می‌توان به این موارد اشاره کرد:

• سیادان ابهر
• بافق یزد
• فولاد خراسان یا فولاد نیشابور
• سرمد ابرکوه یزد
• حسن رود گیلان
• امیرکبیر کاشان
• آتیه‌ خلیج فارس
• ظفر بناب
• زاگرس

میلگرد ساده؛ بنیانگذار استحکام سازه‌ها

تولید میلگرد آجدار به‌دلیل افزایش چسبندگی این مصالح فلزی به بتن، انقلابی را در ساخت‌وساز ایجاد کرد. اما میلگردهای ساده نیز همچنان کاربرهای مخصوص به خود را دارند. ویژگی خاص این نوع از محصولات فلزی نیز، مقطع دایره‌ای و سطح بدون برجستگی و آج است. این نوع میلگر‌دها دارای دو مزیت بسیار مهم هستند. یکی از این مزایا، جوشکاری آسان‌تر از مدل‌های آجدار است؛ سطح صاف و بدون برجستگی این مدل باعث می‌شود که به‌راحتی بتوانیم آن را برای کاربردهای مختلف، جوشکاری کنیم. از سوی دیگر، عدم برخورداری از آج، میزان انعطاف‌پذیری این مدل را افزایش داده است.

کاربردهای میلگرد ساده

از میلگرد ساده در بسیاری از صنایع مانند ساخت ماشین‌آلات تولید، صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و همچنین صنعت خودروسازی استفاده می‌شود. یکی دیگر از کاربردهای این مدل، تولید برخی از قطعات صنعتی مانند پیچ و مهره است.در ادامه برخی از کاربردهای این محصولات را بررسی می‌کنیم:

• صنعت ساخت‌وساز: قابل استفاده در ساخت سازه‌های فلزی سبک، بخش‌هایی از شبکه‌های تقویت‌کننده بتن، ساخت خاموت‌ها و همچنین اتصال قطعات فلزی سازه‌ها
• صنایع تولیدی: از این مدل از میلگر‌دها می‌توان در ساخت برخی از سازه‌های داخل کارخانجات و خطوط تولید و همچنین برخی از قطعات صنعتی استفاده کرد
• صنایع نفت و گاز: از کاربردهای این مدل در این صنایع می‌توان به ساخت اسکلت‌های فلزی، ساخت برخی نگهدارنده‌ها و سازه‌های پشتیبان و مخازن اشاره کرد

استاندارد میلگرد ساده A1

برای تمایز بین میلگردهای ساده و آجدار، مدل ساده در گروه استاندارد روسی A1 قرار گرفته‌اند. از ویژگی‌های این نوع از میلگرد می‌توان به مقاومت کششی کمتر از مدل‌های آجدار، تغییر شکل پلاستیکی بالاتر، سطح صاف و جوشکاری آسان اشاره کرد. در ضمن استاندارد ملی این مدل، تحت شماره ISIRI 3132 تدوین شده است.مشخصات کلی میلگرد ساده بر اساس استاندارد ISIRI 3132 ایران عبارتند از:

• سطح: سطح محصولات این مدل، ساده صاف و بدون هیچ‌گونه آج است
• شکل مقطع: این مدل معمولا دارای شکل مقطع دایره‌ای شکل است اما ممکن است با مقاطع دیگری مانند مربع یا مستطیل نیز تولید شود
• ابعاد: قطر این مدل معمولا از 6 تا 20 میلی‌متر متغیر است
• طول: طول استاندارد این مدل معمولا 12 متر است اما ممکن است بر اساس سفارش مشتری با طول‌های دیگری نیز تولید و ارائه شود
• ترکیب شیمیایی: ترکیب شیمیایی محصولات این مدل، شامل عناصری مانند آهن، کربن، منگنز، سیلیسیم، فسفر و... است. مقدار دقیق هر یک از این عناصر در این استاندارد مشخص شده است

میلگرد کلاف؛ انعطاف‌پذیری در ابعاد کوچک

یکی از روش‌های دسته‌بندی میلگرد، دسته‌بندی به دو گروه شاخه و کلاف است. برای مثال اکثر میلگردهای آجدار و ساده در شاخه‌های 12 متری عرضه می‌شوند. اما برخی از میلگردهای دارای قطر کم به شکل کلاف عرضه می‌شوند. قطر کم این محصولات فلزی، باعث افزایش انعطاف‌پذیری و امکان استفاده از آن در کاربردهای خاص می‌شود. شما می‌توانید تنها با یک تماس تلفنی، انواع این محصولات را از فروشگاه آهن 123 خریداری کنید.

مزایای میلگرد کلاف

میلگر‌د کلاف دارای مزایای متعددی است. انعطاف‌پذیری بالا در این مدل باعث می‌شود که به‌راحتی به هر شکلی درآید. قیمت این محصولات نیز کمتر از مدل‌های شاخه‌ای است. در ضمن در مقایسه با مدل‌های شاخه‌ای، ضایعات کلاف آجدار و ساده در حین برش و خمکاری کمتر است. مزیت دیگر این محصولات نیز سهولت بیشتر در زمان حمل‌ونقل است.

انواع میلگرد کلاف بر اساس شکل ظاهری

میلگر‌دهای کلاف بر اساس شکل ظاهری به دو گروه ساده و آجدار تقسیم می‌شوند. مدل‌های ساده بدون آج هستند و به‌دلیل قطر کم، شباهت به مفتول (البته با قطر بالاتر) دارند. این مدل معمولا در قطرهای 5.5 تا 10 میلی‌متر تولید می‌شود. البته در صورت نیازهای صنعت مورد نظر، امکان هماهنگی برای تولید آن در قطرهای بالاتر یا پایین‌تر نیز وجود دارد.مدل دیگر این محصولات، کلاف آجدار است. این محصولات فلزی درست مانند مدل‌های میلگر‌‌د آجدار می‌باشند با این تفاوت که معمولا قطر کمتری دارند و در پایان فرآیند تولید به شکل کلاف درمی‌آیند. همچنین این محصولات معمولا با دو استاندارد A2 و A3 تولید و عرضه می‌شوند.

کاربردهای میلگرد کلاف

میلگرد کلاف به‌دلیل قطر کم و انعطاف‌پذیری بالا، کاربردهای بسیاری در صنایع مختلف دارد. برای مثال این مدل، گزینه بسیار مناسبی برای ساخت خاموت است. خاموت‌ها به‌عنوان عنصر تقویتی در بتن آرمه استفاده می‌شوند و از ترک خوردن بتن در اثر نیروهای کششی جلوگیری می‌کنند. از سوی دیگر می‌توان از مصالح فلزی برای ایجاد شبکه‌های فلزی استفاده کرد که در مسلح‌سازی بتن کاربرد دارند.از دیگر کاربردهای این مدل می‌توان به این موارد اشاره کرد:

• تولید میخ، پیچ و مهره، سیم برق، دکل و سیم بکسل
• اتصال قطعات فلزی در سازه‌ها
• ساخت سازه‌های فلزی سبک
• تولید قطعات خاص خودرو از قبیل فنر
• ساخت قطعات صنایعی مانند الکترود‌سازی و جوشکاری

میلگرد بستر؛ زیربنای محکم ساختمان‌ها

یکی دیگر از محصولات فولادی پرکاربرد در صنعت ساخت‌وساز، میلگرد بستر است. این مدل معمولا با استفاده از مفتول‌های فولادی با قطر حدودا 4 میلی‌متر تولید می‌شود. در ضمن معمولا برای ساخت شبکه‌های آن، از مدل آجدار استفاده می‌شود.میلگرد بستر یکی از ابزارهای حیاتی و کاربردی در صنعت ساختمان، به‌ویژه برای تقویت و مقاوم‌سازی دیوارهای سازه به‌شمار می‌آید. این شبکه‌ها از مفتول‌های فولادی با کیفیت بالا تولید می‌شوند و به‌صورت ساختاری شبیه به نردبان‌هایی با عرض کم هستند. این ساختارها از طریق جوشکاری مقاومتی به‌طور دقیق و محکم به‌هم متصل می‌شوند.

مزایای میلگرد بستر

ساختارهای فولادی بستر عامل توزیع یکنواخت تنش‌ها در سازه هستند. از سوی دیگر این شبکه‌ها از ترک خوردگی بتن در اثر انقباض و انبساط حرارتی و نیروهای خارجی جلوگیری می‌کنند. حالت آماده این ساختارها نیز سرعت قرارگیری آن‌ها را افزایش می‌دهد. با توجه به این مزایا، این محصولات فلزی، دوام و عمر مفید سازه شما را افزایش می‌دهند.

انواع میلگرد بستر

یکی از رایج‌ترین انواع دسته‌بندی میلگرد بستر، تقسیم آن‌ها به دو مدل نردبانی و خرپایی است. مدل نردبانی از دو میله موازی بلند تشکیل شده که در اکثر موارد از فولاد گالوانیزه یا ضد زنگ تولید می‌شوند. در ادامه مدل‌های نازک‌تر مفتول‌مانند با استفاده از جوشکاری مقاومتی به‌صورت عمود بین آن‌ها قرار می‌گیرند. بنابراین ساختار نهایی شکلی شبیه به نردبان دارد. سپس این ساختارها در داخل دیوارها در زمان ساخت قرار داده می‌شوند. این شبکه‌ها همچنین به‌دلیل طراحی ساده و کارایی بالا در توزیع فشار و مقاومت در برابر فشارهای جانبی، انتخابی محبوب برای انواع پروژه‌های ساختمانی مسکونی و غیرمسکونی هستند.مدل خرپایی نیز دارای همان میله‌های فولادی است؛ با این حال طراحی آن به‌گونه‌ای است که یک میلگر‌‌د به شکل زیگزاگ بین دو میلگرد موازی قرار می‌گیرد و استفاده از جوشکاری مقاومتی متصل می‌شود. نتیجه این فرآیند، ایجاد ساختاری شبیه به خرپا است. این نوع ساختار فولادی برای استفاده در بخش‌هایی از سازه که نیاز به مقاومت بالاتر دارند، مانند دیوارهای بلندتر یا تحت بارهای بیشتر، ایده‌آل است. همچنین این سازه‌های خرپایی می‌توانند به‌صورت افقی یا عمودی در میان لایه‌های مختلف دیوارها و بلوک‌های ساختمانی جای‌گذاری شوند تا افزایش یکپارچگی و استحکام سازه کمک کنند.

کاربردهای میلگرد بستر چیست؟

میلگرد بستر به‌عنوان یک عامل تقویت‌کننده در دیوارهای آجری، سفالی و همچنین دیگر انواع دیوارهای باربر و غیر باربر به‌کار می‌رود. استفاده از این شبکه‎ها باعث می‌شود تا سازه‌های گوناگون در برابر انواع نیروهای جانبی مانند زلزله، باد و دیگر عوامل محیطی مقاومت بیشتری پیدا کنند. به‌‌منظور افزایش دوام و طول عمر سازه‌ها، این متریال‌های فولادی با یک لایه پوشش گالوانیزه محافظت می‌شوند که آن‌ها را در برابر زنگ‌زدگی و فرسایش مقاوم‌تر می‌کند. این ویژگی‌ها میلگرد بستر را به یکی از بهترین انتخاب‌ها برتر برای انواع پروژه‌های ساخت‌وساز تبدیل کرده است.در ادامه مهم‌ترین کاربردهای این مدل را با هم مرور می‌کنیم:

• تقویت دیوارهای غیر باربر: استفاده از این ساختارهای فولادی در دیوارهای غیر باربر مانند دیوارهای آجری و بلوکی، مقاومت آن‌ها را در برابر نیروهای جانبی افزایش می‌دهد
• تقویت کف‌ها و سقف‌ها: میلگر‌د بستر در کف‌ها و سقف‌های بتنی مقاومت سازه را افزایش می‌دهد. بنابراین استفاده از آن مناطق لرزه‌خیز ضرورت دارد
• تقویت دیوارهای حائل: از این ساختارها در دیوارهای حائل برای جلوگیری از لغزش و ریزش خاک استفاده می‌شود.
• تقویت بتن‌های خودمتراکم: در بتن‌های خود متراکم که به‌دلیل ویبره نشدن امکان تراکم کامل میلگردهای معمولی وجود ندارد، از شبکه‌های فولادی بستر استفاده می‌شوند

میلگرد استیل؛ استحکام در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی

یکی از مشهورترین آلیاژهای آهن، استیل نام دارد. در تولید این آلیاژ از ترکیباتی مانند کروم و نیکل استفاده می‌شود. برای مثال وجود دست کم 10.5 درصد از کروم در این آلیاژ باعث افزایش بسیار بالای مقاومت آن در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی می‌شود؛ بنابراین می‌توان از این آلیاژ برای تولید میلگرد استیل استفاده کرد. آهن 123 یکی از قطب‌های برتر عرضه این محصولات است که می‌توانید انواع آن را در کمترین زمان و با بهترین قیمت از فروشگاه ما خریداری کنید.

میلگرد استیل چه انواعی دارد؟

میلگر‌‌های استیل را عموما بر اساس استاندارد آلیاژ آن دسته‌بندی می‌کنند. این استانداردها هر کدام دارای عناصر و ترکیبات شیمیایی مختلفی هستند. برای مثال میزان کروم مورد استفاده در مدل استاندارد 304 بین 18 تا 20 درصد و همچنین میزان کروم آن بین 8 تا 10 درصد است. در مقابل، مدل استاندارد 316 دارای 16 تا 18 درصد از عنصر کروم، 2 تا 3 درصد مولیبدن و 10 تا 14 درصد نیکل می‌باشد. مشهورترین انواع استاندارد این محصولات دارای کدهای 304، 316، 321، 410، 420، 430، 4057، 14923، 309 و 310 هستند.

کاربردهای میلگرد استیل

ویژگی‌های عمومی میلگر‌های استیل مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی، قابلیت برش در طول‌های مختلف، انعطاف‌پذیری بالا، ظاهر زیبا و... باعث افزایش کاربردهای این محصولات شده‌اند. معمولا در ایران از این نوع از میلگرد به‌ندرت برای ساخت‌وساز استفاده می‌شود. با این حال در سطح جهان این مصالح فلزی برای ساخت‌وساز نیز کاربرد دارد.از دیگر کاربردهای این محصولات می‌توان به این موارد اشاره کرد:

• صنایع نفت‌، گاز و پتروشیمی: استفاده در تجهیزات و لوله‌های انتقال نفت و گاز که در معرض عوامل شیمیایی یا محیطی خورنده هستند
• صنایع غذایی: به‌دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی در محیط‌های مرطوب و عدم واکنش با مواد غذایی از این محصولات در ساخت انواع تجهیزات صنایع غذایی مانند مخازن، لوله‌ها و دستگاه‌های فرآوری مواد غذایی استفاده می‌شود
• صنایع شیمیایی: در محیط‌های اسیدی و قلیایی که فولادهای معمولی دچار خوردگی می‌شوند، استفاده از مدل‌های آلیاژ استیل بهترین گزینه است
• صنایع پزشکی: در ساخت تجهیزات پزشکی مانند تخت‌های بیمارستانی، وسایل جراحی و تجهیزات آزمایشگاهی، به‌خاطر ضرورت‌های بهداشتی و عدم زنگ‌زدگی، از این محصولات استفاده می‌شود
• صنایع خودروسازی: امکان استفاده در برخی قطعات خودرو که در معرض سایش و خوردگی هستند، مانند فنرها و شاسی خودرو

میلگرد چهارپهلو؛ استحکام در ابعادی بالاتر

میلگرد چهارپهلو نوعی مصالح فولادی با سطح مقطع مربع یا مستطیل است. چهارپهلو‌ها عموما از متریال‌هایی مانند آلومینیوم، فولاد، استیل ضدزنگ و متریال‌های فلزی دیگر ساخته می‌شوند. این محصولات استحکام بالایی دارند و به‌همین‌دلیل در صنایع مختلف می‌توان از آن‌ها استفاده کرد.

انواع چهارپهلوی فولادی

چهارپهلوها دارای استانداردهای مختلفی هستند. هر کدام از این استانداردها دارای ویژگی‌های مختلفی از نظر عناصر و ترکیبات شیمیایی، گرید، اندازه، نوع پوشش سطح و... می‌باشند. بنابراین متناسب با نیازهای صنعت خود می‌توانید بهترین مدل را انتخاب کنید.در ادامه با انواع چهارپهلوی فولادی آشنا می‌شویم:

• چهارپهلو ST37: این مدل دارای عناصری مانند کربن، منگنز، گوگرد و فسفر است و از ویژگی‌های آن می‌توان به شکل‌پذیری و جوش‌پذیری مناسب اشاره کرد
• چهارپهلو ST44: این مدل از آلیاژ فولاد کربنی ساخته می‌شود و شامل مزایایی مانند استحکام تسلیم و استحکام کششی بالا است
• چهارپهلو ST52: این مدل از آلیاژهای فولاد کم کربن ساخته می‌شود و از ویژگی‌های آن می‌توانیم از استحکام، سختی و چقرمگی بالا نام ببریم
• چهار پهلو ترانس: این مدل با وجود مقاومت و استحکام قابل توجه قیمت کمتری دارد

کاربردهای چهارپهلو

چهارپهلوی فولادی به دلیل استحکام بالا، شکل‌پذیری خوب و قیمت مناسب، در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد. از این پروفیل در ساخت سازه‌های مختلف، ماشین‌آلات، ابزارآلات و بسیاری از محصولات دیگر استفاده می‌شود.در ادامه برخی از کاربردهای این محصولات را با هم بررسی می‌کنیم:

• ساخت‌وساز: ساخت در و پنجره، ساخت سازه‌های سبک و ساخت نرده و حفاظ
• خودروسازی: تولید قطعات بدنه و ساخت محورها و شفت‌ها
• صنعت ماشین‌آلات: ساخت قالب‌ها و فیکسچرها و ساخت قطعات ماشین‌آلات صنعتی
• صنایع دیگر: ساخت سازه‌های فلزی در پالایشگاه‌ها، ساخت ادوات کشاورزی، ساخت سازه‌های گلخانه‌ای، ساخت پایه‌های مبلمان، ساخت اسکلت صندلی و مبل

نکات خرید میلگرد

میلگردها دارای کاربردهای بسیار متنوعی هستند اما برای هر کاربردی که مد نظر دارید باید پیش از انتخاب و خرید برخی از نکات را بدانید. برای مثال قبل از خرید باید کاربرد مورد نظر را تعیین کنید تا بتوانید بر اساس آن، برای مواردی مانند نوع محصول، ویژگی‌های ظاهری آن و جنس آن تصمیم بگیرید.در ادامه برخی از نکات مهم در زمان خرید این محصولات را با هم مرور می‌کنیم:

• انتخاب نوع از بین گزینه‌هایی مانند آجدار، ساده، کلاف، بستر و...
• انتخاب جنس مانند فولادهای کم کربن، با کربن زیاد، آلیاژهای استیل و...
• انتخاب سایز، برای مثال از سایز 8 تا 40 و همچنین انتخاب طول و تعداد شاخه
• محاسبه وزن میلگرد با استفاده از راهنماها یا ماشین‌حساب‌های آنلاین
• انتخاب کارخانه تولیدکننده
• انتخاب مجموعه عرضه‌کننده
• بررسی کیفیت

قیمت میلگرد به چه عواملی بستگی دارد؟

قیمت همیشه یکی از دغدغه‌های اصلی خریداران میلگرد و کارفرمایان و مهندسان پروژه‌های ساختمانی بوده است. برای بررسی قیمت باید قیمت روز این محصولات و همچنین قیمت روز آهن و فولاد را بدانید. همچنین باید با عوامل موثر بر قیمت میلگر‌د آشنایی داشته باشید. ما در آهن 123 تمامی انواع این محصولات را با قیمت‌های رقابتی به شما عرضه می‌کنیم.برخی از مهم‌ترین عوامل موثر بر قیمت میلگرد را با هم مرور می‌کنیم:

• هزینه مواد اولیه
• میزان عرضه و تقاضای بازار
• وزن، طول و سایز
• نوع محصول
• کارخانه تولیدکننده
• نوسانات ارزی

خرید انواع میلگرد با کمترین قیمت از مجموعه آهن 123

مجموعه آهن 123 یکی از معتبرترین و باسابقه‌ترین مجموعه‌های فعال در زمینه عرضه انواع محصولات فلزی مانند پروفیل، تیرآهن، لوله، نبشی، میلگر‌د و محصولات دیگر است. ما در این مجموعه شرایطی را ایجاد کرده‌ایم که شما بتوانید تنها با یک تماس، مشاوره لازم را دریافت کرده و بلافاصله پیش‌فاکتور را دریافت کنید. ما همچنین امکان خرید اعتباری با اعتبارات اسنادی ریالی را ایجاد کرده‌ایم. با ما تماس بگیرید تا در کمترین انواع میلگرد مورد نیاز برای پروژه‌های خود را دریافت کنید.