موج سرمایه گذاری در فولاد کم کربن ادامه دارد! در اتریش، قزاقستان و آلمان
صنعت آهن و فولاد در حال تحول به سمت تولید کم کربن است و در این مسیر، پروژه های نوآورانه ای در حال شکل‌گیری هستند که آینده این صنعت را متحول خواهند کرد. سه پروژه برجسته در اروپا و آسیای میانه در حال اجرا هستند که هر یک گامی مهم در جهت کاهش انتشار گازهای گلخانه ای و تولید فولاد سبز بر می‌دارند.
این پروژه ها عبارتند از: پروژه Hy4Smelt در اتریش، کارخانه HBI در قزاقستان و طرح SALCOS® در آلمان. در ادامه به بررسی جزئیات این طرح‌ها و تأثیر آن ها بر صنعت فولاد می‌پردازیم.
(برای اطلاع از اهمیت این موضوع حتما محتوای” نقش کربن در خواص مکانیکی فولاد ” را بخوانید.)
پروژه Hy4Smelt آغاز فاز جدید تولید فولاد کم کربن در اتریش
شرکت بزرگ فولاد voestalpine در تاریخ 25 سپتامبر 2025 اولین مجتمع تحقیقاتی فولاد کم کربن خود را تحت نام Hy4Smelt در شهر لینز اتریش راه اندازی کرد. این پروژه با سرمایه گذاری حدود 170 میلیون یورو در قالب طرح Greentec Steel به منظور تولید آهن آلات با استفاده از فناوری های پیشرفته هیدروژن و ذوب الکتریکی طراحی شده است.
این پروژه از اهمیت ویژه ای برخوردار است، زیرا اولین فولاد کم کربن آن تا پایان سال 2027 تولید خواهد شد و به‌عنوان گام بزرگی در راستای دستیابی به تولید فولاد با انتشار صفر در اتحادیه اروپا شناخته می‌شود.
همکاری بین‌المللی کارخانه HBI قزاقستان برای تولید فولاد سبز
در قزاقستان، Eurasian Resources Group (ERG) به همراه Primetals و Midrex Technologies قراردادی برای ساخت نخستین کارخانه HBI (آهن اسفنجی بریکت شده) این کشور امضا کرده اند. این پروژه با سرمایه گذاری بیش از 1.2 میلیارد دلار و ظرفیت تولید سالانه 2 میلیون تن HBI به‌عنوان یکی از بزرگترین پروژه های فولاد کم کربن در آسیای میانه محسوب می‌شود.
استفاده از فناوری MIDREX Flex در این پروژه امکان تبدیل تدریجی به هیدروژن سبز را فراهم می‌آورد که می‌تواند تا 90٪ از آلاینده های CO₂ را کاهش دهد.
این طرح نه تنها به لحاظ فنی نوآورانه است، بلکه در زمینه کاهش اثرات زیست محیطی نیز تأثیرگذار خواهد بود.
طرح SALCOS® در آلمان
در آلمان، Salzgitter AG طرح بزرگ SALCOS® را با هدف کاهش چشمگیر انتشار گازهای گلخانه ای در صنعت فولاد پیگیری می‌کند. این پروژه که بزرگ ترین پروژه احیای مستقیم فولاد در اروپا محسوب می‌شود، با ظرفیت سالانه 2 میلیون تن DRI (آهن احیای مستقیم) به بهره برداری خواهد رسید.
استفاده از فناوری Energiron ZR® در این کارخانه امکان استفاده منعطف از هیدروژن و گاز طبیعی را در فرآیند احیا فراهم می‌آورد. هدف نهایی این پروژه تولید فولاد تقریباً بدون کربن تا سال 2033 است که به‌عنوان یکی از پروژه های پیشگام در راستای تولید فولاد کم کربن در جهان مطرح است.
نتیجه گیری
سرمایه گذاری های قابل توجه در پروژه های Hy4Smelt، HBI قزاقستان و SALCOS® نمایانگر تحولی بزرگ در صنعت فولاد است. این پروژه ها نه تنها نشان‌دهنده رشد سریع فناوری های تولید فولاد کم کربن هستند، بلکه می‌توانند به‌عنوان الگوی جهانی برای سایر کشورها در زمینه کربن زدایی از صنعت فولاد و تولید فولاد سبز عمل کنند.
با توجه به این تحولات، به نظر می‌رسد صنعت فولاد در مسیر دستیابی به هدف های زیست محیطی و کاهش آلایندگی به طور جدی پیش می‌رود و این روند تنها در آینده گسترش خواهد یافت.
