لوله اسپیرال چیست؟ + قیمت لوله اسپیرال گالوانیزه در سال 1404
قطعات فلزی، به‌ویژه آهن آلات، از اجزای اصلی در ساختارها و سیستم‌های انتقال سیالات، می‌باشند. این مواد، به دلیل استحکام و دوام بالای خود، همواره در صنایع مختلف جایگاه ویژه‌ای داشته‌اند. یکی از مهم‌ترین مقاطع فلزی در این حوزه، لوله های فولادی هستند که به علت ویژگی‌های منحصربه‌فرد و کاربردهای زیاد،اهمیت بسیار بالایی دارند.
در میان انواع لوله های فولادی، لوله اسپیرال به دلیل عملکرد عالی، استحکام بالا و تطبیق‌پذیری منحصر به فرد خود توانسته به یکی از پرکاربردترین مقاطع فلزی در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی تبدیل شود. این محصول با توجه به ویژگی های ذاتی کم نظیر خود، از جمله انعطاف در تولید و استفاده در شرایط مختلف، مورد توجه خریداران قرار گرفته است.
در ادامه، به بررسی دقیق و کامل،فرآیند تولید، انواع لوله اسپیرال، روش‌های نصب، مشخصات فنی و بررسی عوامل مؤثر بر قیمت این محصول در سال 1404، با جزئیات کامل خواهیم پرداخت.
لوله اسپیرال چیست؟
لوله اسپیرال یا لوله درز مارپیچ، یکی از مشتقات آهن است که به روش جوشکاری مارپیچی تولید میشود و از فولاد نواری یا صفحات فلزی شکل‌گرفته ساخته شده است. این لوله با استفاده از تکنولوژی جوشکاری زیر پودری دوطرفه تولید میشود که درزهای داخلی و خارجی آن را با دقت و کیفیت بالا جوش می‌دهد. به دلیل این فناوری پیشرفته، کیفیت جوش در لوله اسپیرال بسیار بالا بوده و از بروز مشکلاتی نظیر انحراف در مسیر جوش یا نفوذ ناقص جلوگیری میشود.
لوله اسپیرال، با حفظ ترکیب ویژگی های مکانیکی منحصربفرد، یکی از مقاطع فولادی با انعطاف‌پذیری بالا به شمار می‌آید. این نوع لوله می‌تواند در قطرها و طول‌های متنوع تولید شود و به همین دلیل برای کاربردهای زیادی مانند خطوط انتقال سیالات، پروژه‌های نفت و گاز و سیستم‌های آب‌رسانی بسیار محبوب است.
یکی از ویژگی‌های مورد توجه در طراحی و تولید لوله اسپیرال این است که درز جوش‌های آن به صورت مارپیچ و یکنواخت در سراسر محیط لوله وجود دارد. این ویژگی نه‌تنها استحکام بالایی ایجاد می‌کند بلکه دقت ابعادی بالا را نیز بوجود می آورد.
چگونگی تولید لوله اسپیرال
روش‌های ساخت لوله اسپیرال به دو دسته روش تک‌مرحله‌ای و روش دو‌مرحله‌ای تقسیم میشوند. هر یک از این روش‌ها با توجه به فرآیند تولید و مشخصات محصول، دارای مزایا و معایب خاص خود هستند که در ادامه به بررسی کامل آنها می‌پردازیم.
روش تک‌مرحله‌ای
در روش تک‌مرحله‌ای، از ورق فولادی نورد سرد برای شکل‌دهی اولیه لوله استفاده میشود. این فرآیند با دقت بالایی انجام می‌گیرد تا ورق‌ها به صورت یکنواخت خم شده و فرم استوانه‌ای لوله شکل بگیرد. در گام بعدی، لبه‌های ورق‌ها به یکدیگر جوش داده میشوند تا یک لوله پیوسته و بدون درز ایجاد شود. برای جلوگیری از بروز برآمدگی‌ها یا ناهماهنگی‌های احتمالی در محل اتصال، لبه‌های جوش‌خورده با دقت بسیار زیادی خم شده و هم‌تراز میشوند.
از فناوری جوشکاری قوس زیرپودری برای جوشکاری درزهای داخلی و خارجی لوله استفاده میشود. این روش جوشکاری به دلیل دقت بالا و کیفیت مناسب، اتصال مستحکم و یکنواختی را در نقاط اتصال ایجاد می‌کند.
یکی از مزایای اصلی این روش، تولید لوله‌های پیوسته و طولانی است که می‌تواند باعث کاهش ضایعات در فرآیند تولید و افزایش عملکرد کلی شود. از این رو، روش تک‌مرحله‌ای برای تولید لوله‌هایی با ابعاد استاندارد و کاربردهای عمومی، انتخابی بهینه به شمار می‌رود.
روش دو مرحله‌ای
روش دو مرحله‌ای فرآیندی پیچیده‌تر و تخصصی‌تر نسبت به روش تک‌مرحله‌ای است. در این روش، تولید لوله در دو گام مجزا انجام میشود. در گام نخست، قطعات و بخش‌های اولیه لوله به‌صورت جداگانه آماده‌سازی میشوند. این کار شامل شکل‌دهی ورق و آماده‌سازی اولیه برای جوشکاری است. سپس در مرحله دوم، از فناوری جوشکاری قوس زیرپودری در دو طرف لوله به‌صورت هم‌زمان استفاده میشود.
این دقت بالاتر در فرآیند جوشکاری به معنای ایجاد درزهایی با نفوذ عمیق و یکنواخت‌تر است که باعث افزایش استحکام، مقاومت به فشار و کاهش احتمال نشت در طول استفاده میشود. گرچه روش دو‌مرحله‌ای زمان و هزینه بیشتری دارد اما کیفیت بالای محصول و دوام بهتر آن، ارزش پول خرج کردن را دارد.
جدول مقایسه روش‌های تولید لوله اسپیرال
| ویژگی | روش تک مرحله‌ای | روش تک مرحله‌ای |
| سرعت تولید | بالا | پایین تر به دلیل پیچیدگی فرآیند |
| کیفیت جوش | مناسب برای کاربردهای عمومی | بسیار بالا و یکنواخت‌تر برای کاربرد مخصوص |
| هزینه تولید | ارزان تر | گران تر |
| کاربردها | صنایع کوچک‌تر، سیستم‌های با فشار متوسط | صنایع حساس‌تر مانند خطوط نفت و گاز |
| پیچیدگی فرآیند | ساده تر و سریع تر | پیچیده تر و طولانی تر |
کاربردهای لوله های اسپیرال
با توجه به ویژگی‌های ذاتی و قیمت مناسب، لوله اسپیرال در حوزه‌های مختلف صنعتی و ساختمانی کاربردهای فراوانی دارند. از مهم‌ترین کاربردهای آن می‌توان به موارد زیر اشاره نمود.
خطوط لوله انتقال سیالات
در صنایع پتروشیمی، نفت و گاز، لوله اسپیرال به دلیل داشتن درزهای جوش یکنواخت و افزایش مقاومت در برابر فشار، از گزینه‌های مطمئن و کارآمد محسوب میشوند. طراحی منحصر به فرد این لوله‌ها موجب کاهش نشت سیالات و بهبود عملکرد در محیط‌های تحت فشار میشود.
سیستم‌های آب‌رسانی و فاضلاب
با توجه به دقت ابعادی بالا و یکنواختی سطح داخلی، لوله اسپیرال برای انتقال آب و فاضلاب بسیار مناسب هستند. عدم نیاز به عملیات صاف‌کاری پس از تولید به معنی کاهش زمان نصب و هزینه‌های اضافی در پروژه‌های عمرانی است.
سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی
یکی از مزیت‌های بزرگ لوله اسپیرال، امکان انعطاف‌پذیری در کاربرد است. نصب این لوله‌ها در سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی به دلیل کاهش نشت هوا و حفظ دمای انتقالی مطلوب، عملکرد خوبی دارد.
کاربرد در سازه‌های فلزی
در پروژه‌های ساخت پل‌ها و سازه‌های بلند، استفاده از لوله اسپیرال به دلیل استحکام و دقت بالای تولید، بسیار رایج است. طراحی دقیق این لوله موجب میشود که در هنگام ترکیب آنها با سایر مشتقات فلزی مانند پروفیل ۲ میل اصفهان در ساخت سازه های مدرن مورد استفاده قرار گیرد.
چگونگی نصب لوله های اسپیرال
برای تضمین کیفیت نصب لوله اسپیرال، مراحل دقیق بررسی و جوشکاری مورد توجه قرار می‌گیرند. فرایند نصب به دو بخش اصلی آماده‌سازی دهان لوله و انجام جوشکاری تقسیم میشود.
آماده‌سازی دهان لوله
ابتدا نیاز است که تمامی انتهای لوله مورد بررسی دقیق قرار گیرد تا از سازگاری آن با رابط‌های لازم اطمینان حاصل شود. در این مرحله، اعمال عملیات رفع اریب، حذف زنگ‌های سطحی، تصحیح ابعاد و صاف‌کاری دهانه لوله از جمله کارهای ضروری می‌باشد. اعضای تیم فنی گیرا، اندازه‌گیری‌ها و بررسی‌های لازم را با استفاده از ابزارهای دقیق انجام داده و سپس لوله به مرحله بعد منتقل میشود.
جوشکاری
فرآیند جوشکاری در نصب لوله اسپیرال از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. در این مرحله از جوشکاری قوس الکتریکی به همراه تکنولوژی جوش دوطرفه زیرپودری برای تامین اتصال‌های قوی و یکپارچه جهت انتقال سیالات استفاده میشود. دستورالعمل‌های دقیق جوشکاری از جمله قرار دادن لبه‌ها در زاویه‌های صحیح، تنظیم میزان جریان جوش به میزان 10% الی 15% حتما باید رعایت شوند.
کیفیت لوله اسپیرال
با توجه به ضروری بودن رعایت استانداردهای صنعتی، لوله اسپیرال در بازار به چندین درجه کیفیت تقسیم میشوند.
لوله های اسپیرال با کیفیت استاندارد
این دسته از لوله‌ها با رعایت استانداردهای پایه و مقررات صنعتی تولید میشوند. این محصولات برای کاربردهای عمومی نظیر انتقال آب، فاضلاب و برخی کاربردهای صنعتی که نیاز به استحکام فوق‌العاده بالا ندارند، مناسب تلقی میشوند.
لوله های اسپیرال با کیفیت
لوله هایی که از مواد اولیه با کیفیت بسیار بالا و فرایندهای تولید دقیق‌تری استفاده می‌کنند. این نوع از محصولات معمولاً برای پروژه‌های حساس صنعتی با نیاز به تحمل فشار بالا و شرایط محیطی سخت انتخاب میشوند. کیفیت بالای جوشکاری و دقت ابعادی در این محصولات تضمین می‌کند که در برابر تغییرات دما، فشار و شرایط شیمیایی مقاوم باشند.
لوله های اسپیرال کیفیت متوسط
این مدل‌ها گاهی بارها در کاربردهای غیر بحرانی و پروژه‌های با بودجه محدود مورد استفاده قرار می‌گیرند. اگرچه از نظر کیفیت و استحکام، سطح متوسطی را ارائه می‌دهند، اما همچنان قابلیت اطمینان مناسبی در کاربردهای کمتر حساس دارند.
لوله های اسپیرال کم کیفیت
بعضی از محصولات به واسطه استفاده از مواد اولیه ارزان‌قیمت و فرآیندهای تولید کم‌دقت، در این رده قرار می‌گیرند. این لوله‌ها برای مصارف غیر حساس و پروژه‌هایی که اولویت آنها صرفاً کاهش هزینه‌های اولیه است، انتخاب میشوند.
انتخاب نوع مناسب لوله اسپیرال از دیدگاه کیفیت مستلزم بررسی دقیق نیازهای پروژه و مشاوره فنی با تولیدکنندگان مجرب می‌باشد تا در نهایت محصولی مورد تهیه قرار گیرد که بهترین عملکرد و طول عمر را داشته باشد.
عوامل موثر بر قیمت لوله های اسپیرال
در بازار فعلی، قیمت نهایی لوله های اسپیرال تحت تأثیر عوامل متعددی قرار می‌گیرد. گذر از فرایندهای تولید به هزینه مواد اولیه، تکنولوژی جوشکاری و هزینه‌های حمل و نقل، همگی بر قیمت تأثیرگذار هستند. برخی از مهم‌ترین عوامل مؤثر عبارتند از:
- کیفیت ورق‌های فولادی
ورق‌های مورد استفاده در ساخت لوله های اسپیرال می‌توانند داخلی یا وارداتی باشند. استفاده از ورق‌های وارداتی با کیفیت بالا گرچه باعث بهبود عملکرد محصول میشود، اما هزینه نهایی را نیز افزایش می‌دهد. در مقابل، انتخاب ورق‌های داخلی با استانداردهای بالا می‌تواند گزینه اقتصادی و در عین حال کارآمدی را فراهم آورد.
- نوع پوشش خارجی
لوله گالوانیزه، به واسطه داشتن روکشی از روی، در مقابل زنگ زدگی مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهند. این پوشش علاوه بر افزایش عمر مفید، هزینه‌هایی مرتبط با نگهداری و تعمیرات آتی را نیز کاهش می‌دهد. البته اعمال پوشش در داخل و خارج لوله نیز می‌تواند هزینه تولید را تغییر دهد.
- فرآیند جوشکاری و میزان دقت آن
جوشکاری با استفاده از فناوری‌های نوین مانند جوش دوطرفه زیرپودری موجب تولید جوش‌های یکنواخت و بدون عیوب میشود. هرچه دقت و کنترل در این فرآیند بالاتر باشد، ضریب موفقیت و تحمل فشار لوله نیز افزایش خواهد یافت. این موضوع مستقیماً بر قیمت لوله تأثیر می‌گذارد.
- طول و ضخامت لوله
هرچه طول لوله های تولید شده بیشتر باشد و ضخامت دیواره به صورت مناسب انتخاب شده باشد، هزینه‌های تولید نیز افزایش پیدا می‌کند. در حالی که طراحی‌های بهینه و تولید به صورت پیوسته باعث کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری میشود که از نظر اقتصادی مناسب تر است.
- نیازهای اختصاصی پروژه
در بعضی پروژه‌های ساختمانی، به ویژگی‌های مانند مقاومت شیمیایی یا شرایط محیطی سخت نیاز میشود که لوله های تولید شده از مواد خاص یا با تکنولوژی‌های پیشرفته‌تر تولید شوند.که همین باعث میشود، قیمت محصول بسته برای هر پروژه متفاوت باشد.
راهکارهای نگهداری و تعمیر لوله های اسپیرال
با گذر زمان و استفاده مداوم از لوله های اسپیرال، نیاز به عملیات نگهداری و تعمیر نیز افزایش می‌یابد تا از عملکرد خوب آنها اطمینان حاصل شود.
- بازرسی‌های دوره‌ای
انجام بازرسی‌های منظم به منظور شناسایی زنگ‌زدگی، خوردگی، یا هرگونه عیب ناشی از استفاده طولانی مدت، از جمله موارد حیاتی به‌شمار می‌آید. با انجام بازرسی‌های دوره‌ای می‌توان اقدامات پیشگیرانه را پیش از بروز اشکالات جدی انجام داد.
- تعمیرات و جایگزینی قطعات آسیب‌دیده
در صورت شناسایی هرگونه نقص یا آسیب در لوله ها، تیم فنی مجاز مسئول تعمیر یا جایگزینی قطعات ناهماهنگ است. این فرایند کمک می‌کند تا از بروز حوادث ناشی از شکست‌های ناگهانی جلوگیری شود.
- تعمیر جوش‌های آسیب‌دیده
تعمیر و بازسازی درزهای جوش در صورت بروز نقص، با استفاده از فناوری‌های نوین و مواد جوشکاری خاص از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. این امر تضمین می‌کند که لوله حتی پس از تعمیر، از نظر فنی همان کیفیت اولیه را داشته باشد.
انتخاب یک برنامه نگهداری منظم، علاوه بر افزایش عمر مفید لوله ها، از نظر اقتصادی نیز به صرفه بوده و در بلندمدت هزینه‌های نگهداری و تعمیر را کاهش می‌دهد.
جمع بندی
لوله اسپیرال به عنوان یکی از محصولات مهم در حوزه فلزات سنگین و انتقال سیالات، با توجه به ویژگی‌های فنی بی‌نظیر و کاربردهای گسترده‌شان، نقش اساسی در توسعه صنعتی ایفا می‌کنند. از صفحه‌های فولادی به دست آمده تا استفاده از فناوری‌های نوین جوشکاری، تمامی مراحل تولید این لوله‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که علاوه بر افزایش استحکام و دقت ابعادی، هزینه‌های تولید و نگهداری را نیز کاهش دهند.
برای دریافت مشاوره تخصصی و مطمئن در زمینه خرید انواع میلگرد، پروفیل، تیرآهن و سایر محصولات آهنی، می‌توانید با سایت آهن 123 یا شماره تلفن 02122336060 تماس بگیرید.
