فرآیند نورد گرم چیست؟
فرآیند نورد گرم آهن‌آلات، برای شکل‌دهی فلزات در دمای بالا
صنعت آهن‌آلات یکی از ارکان اصلی توسعه اقتصادی هر کشوری به شمار می‌آید. این صنعت با تولید مقاطع فولادی و آهن مورد نیاز برای ساخت‌وساز، خودرو، لوازم خانگی و بسیاری دیگر از صنایع، تاثیر بسزایی در رشد و پیشرفت کشورهای مختلف دارد. یکی از فرآیندهای کلیدی در تولید محصولات فولادی، فرآیند نورد گرم است. نورد گرم فرآیندی است که در آن فلزات تحت دمای بالا قرار می‌گیرند تا شکل‌دهی شوند و به مقاطع مختلفی همچون میلگرد آجدار، تیرآهن، پروفیل‌ها و ورق‌های فولادی تبدیل شوند. این فرآیند در صنعت فولاد و آهن‌آلات نقشی اساسی ایفا می‌کند و از آن برای تولید محصولات مختلف استفاده می‌شود.
در این مقاله قصد داریم تا با بررسی دقیق فرآیند نورد گرم، مزایا و کاربردهای آن، به شما کمک کنیم تا درک بهتری از این فرآیند پیچیده و پرکاربرد در صنعت آهن‌آلات پیدا کنید. همچنین در پایان، نکات مرتبط با انتخاب میلگرد و تیرآهن با قیمت مناسب و نحوه خرید از شرکت‌های معتبر مانند آهن یک دو سه را نیز بررسی خواهیم کرد.
نورد گرم چیست؟
نورد گرم یا Hot Rolling به فرآیندی گفته می‌شود که در آن فلزات تحت دمای بالا (معمولاً بالاتر از دمای تبلور مجدد فلز) قرار می‌گیرند و از میان غلطک‌های چرخان عبور می‌کنند. این فرآیند باعث می‌شود که ضخامت فلز کاهش یافته و طول آن افزایش یابد. در واقع، نورد گرم به عنوان یک روش تولید عمده برای بسیاری از مقاطع فولادی و محصولات دیگر مانند میلگرد آجدار، تیرآهن و ورق‌های فولادی به کار می‌رود.
در این فرآیند، دمای بالای فلز باعث می‌شود که فلز نرم‌تر و شکل‌پذیرتر شود و به راحتی به اشکال مختلف تغییر شکل دهد. به همین دلیل، از نورد گرم برای تولید مقاطع فولادی با ابعاد بزرگ و مقاطع پیچیده استفاده می‌شود.
مراحل فرآیند نورد گرم
فرآیند نورد گرم شامل چندین مرحله است که هر کدام از آنها نقش مهمی در تولید محصول نهایی دارند:
گرم کردن شمش: در ابتدای فرآیند، شمش‌های فولادی در کوره‌های مخصوص تا دمای بالای 1200 درجه سانتی‌گراد گرم می‌شوند. این دما باعث می‌شود که فولاد نرم‌تر و شکل‌پذیرتر شود و به راحتی از میان غلطک‌ها عبور کند.
عبور از غلطک‌ها: پس از گرم شدن شمش، آن را از میان غلطک‌های متعدد عبور می‌دهند. این غلطک‌ها به تدریج ضخامت شمش را کاهش داده و طول آن را افزایش می‌دهند. با تنظیم دقیق فشار و سرعت غلطک‌ها، می‌توان محصولاتی با ابعاد مختلف تولید کرد.
خنک‌کاری: پس از عبور از غلطک‌ها، محصول نهایی مانند میلگرد آجدار، تیرآهن یا پروفیل‌های فولادی به سرعت خنک می‌شود تا خواص مکانیکی آن بهبود یابد و از تغییر شکل یا اعوجاج آن جلوگیری شود.
کنترل کیفیت: در این مرحله، محصول نهایی تحت بازرسی‌های دقیق قرار می‌گیرد تا از انطباق آن با استانداردهای کیفیت اطمینان حاصل شود. این کنترل کیفیت شامل بررسی ابعاد، سطح، خواص مکانیکی و فیزیکی است.
چرا نورد گرم؟
فرآیند نورد گرم به دلیل ویژگی‌های خاص خود، یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید محصولات فولادی است. در اینجا به برخی از دلایل اصلی استفاده از این فرآیند می‌پردازیم:
شکل‌پذیری بالا
یکی از مهم‌ترین مزایای نورد گرم این است که فلزات در دمای بالا نرم‌تر شده و به راحتی می‌توانند تغییر شکل دهند. این ویژگی موجب می‌شود که در فرآیند نورد گرم، امکان تولید محصولات فولادی با ابعاد و اشکال مختلف فراهم شود. این ویژگی به خصوص در تولید محصولات با مقاطع بزرگ، مانند میلگرد آجدار، تیرآهن و ورق‌های فولادی، بسیار مفید است.
نیروی کمتر برای تغییر شکل
در نورد گرم، به دلیل کاهش مقاومت فلز در برابر تغییر شکل، نیروی کمتری برای نورد کردن نیاز است. این کاهش نیروی مورد نیاز به کاهش هزینه‌های انرژی و زمان تولید کمک می‌کند. این ویژگی، نورد گرم را نسبت به نورد سرد که نیاز به نیروی بیشتری دارد، به روشی اقتصادی‌تر تبدیل می‌کند.
هزینه کمتر
فرآیند نورد گرم به دلیل استفاده از دمای بالا، نسبت به فرآیند نورد سرد، نیاز به تجهیزات کمتری دارد و همچنین هزینه انرژی کمتری را مصرف می‌کند. این موارد باعث می‌شود که قیمت تمام‌شده محصولات نورد گرم مانند میلگرد آجدار و تیرآهن نسبت به محصولات نورد سرد، ارزان‌تر باشد.
کاهش تنش‌های داخلی
در فرآیند نورد گرم، به دلیل دمای بالای فلز و عبور آن از میان غلطک‌ها، تنش‌های داخلی موجود در فلز کاهش می‌یابد. این امر باعث می‌شود که محصول نهایی دارای خواص مکانیکی بهتری باشد و مقاومت آن در برابر فشار و کشش افزایش یابد.
مزایای نورد گرم
فرآیند نورد گرم به دلیل ویژگی‌ها و مزایای خاص خود، در صنعت فولاد و آهن از جایگاه ویژه‌ای برخوردار است. برخی از مزایای نورد گرم عبارتند از:
تولید انبوه و سریع
فرآیند نورد گرم به دلیل سرعت بالا و امکان تولید مقاطع بزرگ، برای تولید انبوه محصولات فولادی بسیار مناسب است. این ویژگی به تولیدکنندگان امکان می‌دهد تا محصولات فولادی را در مقیاس وسیعی تولید کنند.
تنوع محصولات
نورد گرم امکان تولید انواع محصولات فولادی با ابعاد و شکل‌های مختلف را فراهم می‌آورد. از جمله این محصولات می‌توان به میلگرد آجدار، تیرآهن، ورق‌های فولادی و پروفیل‌های فولادی اشاره کرد. این تنوع محصولات به صنایع مختلف امکان می‌دهد تا نیازهای خود را بر اساس مقاطع فولادی مختلف تامین کنند.
خواص مکانیکی بهبود یافته
در فرآیند نورد گرم، به دلیل تغییرات دما و فشار، ساختار فلز تغییر کرده و خواص مکانیکی آن بهبود می‌یابد. این فرآیند می‌تواند موجب افزایش مقاومت کششی و چقرمگی محصول نهایی شود.
کاهش هزینه‌ها
نورد گرم با توجه به مصرف انرژی کمتر و استفاده از تجهیزات ساده‌تر نسبت به نورد سرد، هزینه تولید را کاهش می‌دهد. این امر موجب می‌شود که قیمت محصولات فولادی مانند میلگرد آجدار و تیرآهن که از فرآیند نورد گرم تولید می‌شوند، مناسب‌تر باشد.
کاربردهای نورد گرم
فرآیند نورد گرم
در صنایع مختلف کاربرد دارد و از آن برای تولید انواع مقاطع فولادی استفاده می‌شود. برخی از کاربردهای اصلی نورد گرم عبارتند از:
صنعت ساختمان
در صنعت ساختمان‌سازی، محصولات نورد گرم مانند میلگرد آجدار و تیرآهن برای ساخت سازه‌های فلزی و بتن‌آرمه استفاده می‌شوند. این محصولات به عنوان ارکان اصلی در ساخت پل‌ها، ساختمان‌ها و سایر سازه‌های فلزی به کار می‌روند.
صنعت خودروسازی
در صنعت خودروسازی نیز از نورد گرم برای تولید قطعات فولادی همچون شاسی خودرو، بدنه خودرو و دیگر قطعات استفاده می‌شود. محصولات نورد گرم در این صنعت به دلیل استحکام بالا و قابلیت شکل‌پذیری، کاربرد زیادی دارند.
صنعت لوازم خانگی
برای تولید قطعات فولادی در لوازم خانگی مانند یخچال، ماشین لباسشویی و دیگر وسایل، از نورد گرم استفاده می‌شود. ورق‌های فولادی تولید شده به روش نورد گرم به عنوان ماده اولیه در این صنعت به کار می‌روند.
صنعت لوله و پروفیل
در تولید لوله‌ها و پروفیل‌های فولادی برای استفاده در ساختمان‌ها و صنایع مختلف، از فرآیند نورد گرم بهره گرفته می‌شود.
تفاوت نورد گرم و نورد سرد
نورد گرم و نورد سرد هر دو فرآیندهای تغییر شکل فلزات هستند، اما تفاوت‌های عمده‌ای در دما، تجهیزات و هزینه‌ها دارند:
دمای فرآیند: در نورد گرم، دمای فرآیند بسیار بالاتر از دمای تبلور مجدد فلز است (حدود 1200 درجه سانتی‌گراد)، در حالی که در نورد سرد این دما معمولاً بین 300 تا 400 درجه سانتی‌گراد است.
کیفیت سطح: نورد سرد معمولاً محصولاتی با سطح صاف‌تر و براق‌تر تولید می‌کند، در حالی که نورد گرم ممکن است عیوب ظاهری بیشتری داشته باشد.
هزینه‌ها: نورد گرم به دلیل نیاز به تجهیزات کمتر و مصرف انرژی پایین‌تر، هزینه کمتری نسبت به نورد سرد دارد.
استحکام: محصولات نورد سرد معمولاً استحکام بالاتری نسبت به محصولات نورد گرم دارند.
خرید میلگرد آجدار و تیرآهن از شرکت‌های معتبر
در ایران، شرکت‌های متعددی به تولید میلگرد آجدار، تیرآهن و سایر مقاطع فولادی می‌پردازند. برخی از این شرکت‌ها شامل ذوب‌آهن اصفهان، فولاد خوزستان و دیگر تولیدکنندگان بزرگ فولاد هستند. برای اطلاع از قیمت روز میلگرد آجدار و تیرآهن و خرید این محصولات با بهترین قیمت، پیشنهاد می‌شود به وب‌سایت‌ها و شرکت‌های معتبر مراجعه کنید.
شرکت آهن یک دو سه به عنوان یکی از معتبرترین فروشندگان آهن‌آلات در ایران، ارائه‌دهنده محصولات فولادی با کیفیت بالا و قیمت‌های مناسب است. شما می‌توانید با مراجعه به وب‌سایت این شرکت، قیمت روز محصولات نورد گرم را مشاهده کرده و با مشاورین ما در ارتباط باشید تا خریدی سریع و مقرون به صرفه داشته باشید.
جمع‌بندی
فرآیند نورد گرم به دلیل ویژگی‌هایی چون شکل‌پذیری بالا، هزینه کمتر و کاهش تنش‌های داخلی، در تولید محصولات فولادی از جمله میلگرد آجدار، تیرآهن، ورق‌ها و پروفیل‌ها بسیار پرکاربرد است. این فرآیند در صنایع مختلف از جمله ساختمان، خودروسازی و لوازم خانگی کاربرد دارد و موجب تولید محصولات فولادی با کیفیت و قیمت مناسب می‌شود. برای خرید میلگرد آجدار، تیرآهن و دیگر مقاطع فولادی، شما می‌توانید از خدمات شرکت‌های معتبر مانند آهن یک دو سه استفاده کنید که به شما کمک می‌کند تا خریدی سریع، مطمئن و با قیمت‌های مناسب داشته باشید.
